ppap和apqp区别？

一、ppap和apqp区别？

PPAP有不同的提交等级,但是所有工作都要做。PPAP可以看成是主机厂对供方的开发过程和保证能力的稽查。

APQP是产品质量先期策划和控制计划,PPAP是生产件批准程序。APQP可以说是确保产品在量产前得到所有质量技术要求的一整套开发模板。

二、apqp和ppap区别？

区别就是两者意思是不一样，具体的不同如下

apqp中文意思是指产品质量先期策划。产品质量先期策划，质量管理体系的一部分。

ppap中文意思是PPAP的全文翻译：Production part approval process.生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产材料和散装材料在内的生产件批准的一般要求。

三、fai和ppap区别？

区别在于性质不同，ppap是生产件批准程序即生产件认可过程要求按照节拍生产制造出的样件用于验证生产能力，主要有生产制造工程品质控制计划(PMP即QC工程图)、量测系统分析(MSA含GR&R)、作业标准(SOP)、检验标准(SIP)、初期制程能力分析。而fai则是重点全部尺寸。

四、isir和ppap的区别？

ISIR(INITIAL SAMPLE INSPECTION REPORT)初期样品检查报告 指的是开发完的初度品按照检查基准书检查的报告书。

是整车厂质量控制程序中对零部件供应商的管理依据。

整车厂在选择零部件供应商时 (或者 2级供应商向 1级供应商) ，必须的一个步骤。

无法通过 ISIR 将不允许供应零部件。

需提交部件保证书、各种检验报告(可靠性等)、仪器设备有效性、生产能力等质量控制相关的所有资料。

整车厂接收上述资料之后，通过进行各种试验(可靠性、装配、功能等)及工程检查对相应零部件进行最终确认

并决定是否采用。

PPAP的全文翻译：Production part approval process。

PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。

生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

五、apqp和ppap是什么关系？

APQP一般指产品质量先期策划。 产品质量先期策划，质量管理体系的一部分。产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。

ppap规定了包括生产材料和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

六、OTS和PPAP怎么区分理解？

一、OTS只要作出符合图纸的产品，而PPAP是受控状态下做出符合图纸的产品。

二、OTS是手工样件，可以没有工艺，没有产量要求，没有加工设备、工装要求，没有生产人员的要求，只要产品做的符合图纸要求就可以。

三、PPAP未批准前是试生产，要满足：

1、工艺和流程都与批量生产完全一致；

2、满足300个以上产量或1~8小时产量；

3、所有的测量系统、过程能力满足要求；

4、工装、设备都固定并受控；

5、人员都培训到位；

6、材料、二级供方都固定；

七、APQP和PPAP是什么关系？

我的理解是APQP是一个项目的总体策划，PPAP是对最后量产的批准。

举个例子，要开发一个产品，首先要进行策划，通过什么样的过程把这个产品开发出来，那就要进行APQP，包括五大阶段：项目和策划阶段、产品设计阶段、过程设计阶段、产品过程确认阶段（试生产阶段）、量产及持续改进阶段（量产阶段）。

进行到APQP的第四个阶段试生产的时候，我们就要把前面做的事情进行总结，证明我们已经有能力对这个产品进行量产了，按照模板提供相应的证据给客户，由客户进行批准，这就是PPAP，PPAP批准以后产品就可以量产了。

八、PPAP由哪个部门主导和提交比较合适？

PPAP文件是多部门协作完成的，但具体应该由品质部门牵头，来进行主导和提交，再由生产、采购、技术等部门配合完成。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

九、2tp审核和ppap审核什么区别？

2TP（顾客的过程批准）与PPAP（生产件批准程序）

--看过批准对象不同，2TP针对过程批准，而PPAP针对生产件（产品），比如很多电子产品工厂，对些特殊过程，比如焊锡（SMT),电子清洗过程（EP)，进行特别批准，生产他们的产品制定这些设备与场地（过程）进行生产，PPAP而且针对产品要求(设计要求），过程要求，检测方法，包装方式，运输方式进行批准！

十、电路板维修指南：如何正确维护和修复电路板故障

了解电路板

电路板是电子设备中至关重要的组成部分，它承载了各种电子元件，并通过导线和连接点将它们联系在一起。学会维修电路板需要对其结构和功能有深入的了解。

常见故障

电路板故障可能包括焊点断裂、元件损坏、线路烧坏等。在维修之前，需要对故障进行全面的排查，找出问题所在。

维修工具

维修电路板需要一些专业工具，如数字万用表、焊接工具、烙铁、吸锡器等，这些工具能够帮助你找出故障并进行修复。

安全注意事项

在维修电路板时，确保安全是首要任务。要小心避免触电、烫伤等意外发生，最好在处理电路板前断开电源或使用绝缘手套。

步骤

1. 排除故障：使用万用表等工具查找故障点。
2. 焊接修复：针对焊点断裂或烧坏，使用焊接工具进行修复。
3. 元件更换：对于损坏的元件，使用烙铁和吸锡器进行替换。
4. 测试验证：修复后，使用测试仪器对电路板进行验证。

以上步骤需要谨慎操作，确保在维修过程中不会对电路板造成进一步的损坏。

寻求专业帮助

如果你对电路板维修不够熟悉，或者故障比较严重，最好寻求专业人士的帮助，以避免造成更大的损失。

感谢阅读本指南，希望能帮助你正确维护和修复电路板，让电子设备持续高效运行。