PLC输出控制的接触器，接触器控制电机，改成变频器控制的？

一、PLC输出控制的接触器，接触器控制电机，改成变频器控制的？

1)最靠谱简单的办法，接触器换成线圈电压一样的中间继电器，继电器的常开的两个点，分别接变频器的sd脚和STF脚。

2）变频器主电路用接触器控制，接触器用急停控制

二、与传统控制相比智能控制的优点？

智能控与传统的或常规的控制有着密切的关系，不是相互排斥的。

一般情况下，常规控制往往包含在智能控制之中，智能控制也利用常规控制的方法来解决“低级”的控制问题，他力图扩充常规控制方法并建立一系列新的理论与方法以解决更具有挑战性的复杂控制问题。与常规控制相比较，智能控制具有的特点：

⑴描述系統模型的意义更为广泛，不仅有确定数学模型，也有非数学的广义模型，也可以是非数学的二者混合模型。

⑵智能控制过程中，体现更多的学习、推理、以启发策略和智能算法来引导求解过程，具有学习、适应和组织功能。

⑶智能控制能够满足复杂系统的控制，也就是它能够处理所面对的复杂的对象、复杂环境和复杂任务的要求。

⑷智能控制具有非线性和变结构的特点。

⑸在智能控制中控制器与对象、环境往往没有明显的分离，而在传统的控制中，被控对象成为过程，他总是与控制器分离的。

⑹智能控制具有分层信息处理与决策机构，他的核心在高层控制，即组织级的控制。高层控制的任务对于实际环境或过程进行组织，即决策和规划，实现广义问题的求解。

三、变频器后端接触器：优化电力传输与控制

什么是变频器后端接触器？

变频器后端接触器是指安装在变频器内部的一种用于控制电力传输的电器设备。它通过控制电源的连接和断开，实现对电机的启停控制，从而实现电力传输和控制的功能。

变频器后端接触器的作用是什么？

变频器后端接触器在变频器系统中扮演着重要的角色。它主要负责电源的切换和控制，以及对电流的传感和保护。通过控制接触器的动作，可以实现对电机的启停、转速调节、正反转等功能，从而满足不同电机工作状态下的需求。

变频器后端接触器的优势

1. 高效能：变频器后端接触器能够实现电源的快速连接和断开，提高了电力传输的效率。

2. 环保节能：通过对电机的精确控制，变频器后端接触器可以实现电能的高效利用，减少了能源的浪费。

3. 可靠性：变频器后端接触器采用先进的电力传输和控制技术，具有良好的机械和电气性能，能够在恶劣的工作环境下稳定运行。

如何选择合适的变频器后端接触器？

选择合适的变频器后端接触器需要考虑以下因素：

• 电源电压和频率
• 电机功率和负载情况
• 工作环境和条件
• 安装方式和连接方式

根据实际需求，选择符合要求的变频器后端接触器，可以确保系统的安全性、稳定性和效率。

结语

变频器后端接触器是一种优化电力传输和控制的重要设备。它通过控制电源的连接和断开，实现对电机的启停和转速调节，提高了电力传输的效率和可靠性。在选择变频器后端接触器时，需要考虑电源电压、电机功率、工作环境等因素，以确保系统的安全性和稳定性。感谢您阅读本文，希望对您了解变频器后端接触器的作用和优势有所帮助。

四、变频器控制交流接触器？

一般而言，变频器主回路输出端不宜加断路器或者接触器之类的装置，主要是电机在运转的时候，强行切断了负载，由于电流的瞬间不可变，会造成变频器输出端产生瞬间高压，这样理论上会对变频器的IGBT产生冲击，如果IGBT耐压不够可能会被击穿。

另外接触器等触点接触不良也容易造成三相不平衡。不过我观察了一些恒压供水系统的设计和实际使用，只要在一定的延迟时间内切换，还是可以使用好几年不出问题的，但是其他负载，还是不建议长期这样使用了，毕竟多了一道风险。

至于输入端加了一个接触器，实际作用和上边那个空气开关作用是差不多的，只是多了一个可以PLC等装置控制的输入电源，从控制角度而言，当然要输出闭合了才闭合输入回来才相对合理。 从实践经验来看，变频器使用，只需要上边那个空气开关就可以了，没有必要加了输出和输入端的接触器，因为变频器本身就是无触点类的保护电路很完善，比这些有触点的装置可靠多了，没有必要多次一举，画蛇添足，你即使要PLC之类的装置来连锁控制，靠变频器的辅助控制回路就可以满足要求了，至于主回来的保护，有空气开关一般就够了，如果是重大型负载，可以添加制动单元和制动电路，有些场合可以采用机械刹车等保安全。

五、接触器控制变频器的接法？

可以用变频器设置，加减速时间，不能用接触器直接切换，如果这样电机流会冲击变频器，变频器会炸机，变频器加速时间可以设到1秒启动，减速时间可以设到1至2秒，再设上直流制动，如果电机惯性比较大，可用上能耗制动。不知道你在哪儿希望能帮到你

六、变频器面板控制与外部控制的原理？

变频器本地控制，即用变频器面板进行操作控制远程控制，通过串行通讯进行控制外部控制，通过变频器的数字输入端子进行操作控制

七、PLC控制与电气控制的优点是什么？

①从控制方式上看，电气控制主要采用硬件接线方式，触点数量有限，控制系统灵活性和可扩展性受到限制；而PLC控制主要采用软接线方式，其控制逻辑以程序的方式存放在存储器中，系统功能可通过改变程序来实现，其“软继电器”的触点数量无限，PLC系统的灵活性和可扩展性好。

②从工作方式上看，电气控制采用并行工作方式，而PLC采用扫描（串行）工作方式。

③从控制速度上看，电气控制工作频率低，触点还会出现抖动，而PLC控制速度快，不会出现触点抖动的问题。

④从定时和计数控制上看，电气控制容易受环境影响，定时精度不高，而PLC控制精度高，定时范围宽，修改方便，且不受环境影响。

⑤从可靠性和可维护性上看，电气控制可靠性和可维护性较差，而PLC控制寿命长，可靠性高，且具有自诊断功能，现场调试和维护方便。

八、晶闸管控制电机与接触器控制的优缺点？

　　晶闸管控制电机与接触器控制的优缺：　　晶闸管控制速度快，但是功率小；可以用于高速输出，但是控制电磁阀等还是需要加中间继电器；　　接触器控制能带动很大功率，但是切换响应慢，但是可以省去外接继电器，接线简单。具体选用什么输出要视负载情况而定。

九、plc控制与微机控制相比有何优点？

PLC有操作软件有行成熟的软件，硬件，配套合理可选择的各种输入，输出的接口。而微机控制软件是建立在汇编语言的基础出上。各种子程序需要自己去编程调用，属一次性专用软件。很容易出现死机。PLC不用编程。只需要组态调用，比如，需要PⅠD调节，你就去选，然后定意好输出口即可，省时，省力，稳定。

十、变频器伺服控制与矢量控制的区别？

主要有以下几个区别:

1、伺服电动机与矢量电机的最大区别是转子电阻比较大，大到使发生最大电磁转矩的转差率Sm>1。

2、伺服电机的结构实际上与三相交流异步电动机没有什么区别。伺服电机的定子有两相相差120度电角度的交流绕组，分别称为励磁绕组和控制绕组，其转子就是普通的笼型异步电动机的鼠笼绕组。

3、用时，励磁绕组接单相交流电，在气隙产生脉振磁场，转子绕组不产生电磁转矩，电机不工作。当控制绕组接上相位与励磁绕组相差90度电角度的交流电时，电动机的气隙便有旋转磁场产生，转子将产生电磁转矩转动。当控制绕组的控制电压信号撤除后，如果是普通电机，由于转子电阻较小，(根据双旋转理论)脉振磁场分解的两个旋转磁场各自产生的机械特性的合成结果是产生的电磁转矩大于零。